De belangrijkste kwaliteitsinspectie-inhoud van de roerhoekindicator.

Volgens de relevante eisen is de kwaliteitsinspectie van de roerhoekindicator vereist. De inhoud van de inspectie is als volgt:

1. Kwaliteitscontrole effectiviteitscontrole

Volgens de kwaliteitsmanagementvoorschriften van de fabrikant inspecteren en controleren we de efficiëntie van de kwaliteitscontrole van elke afdeling, team, enz., Om de kwaliteit van onderdelen en componenten te waarborgen en de prestaties van het totale product te waarborgen.

2. Inspectie van de integriteit en effectiviteit van test- en testapparatuur en meetinstrumenten

Controleer of alle soorten testapparatuur in de fabriek regelmatig worden gecontroleerd, en of het nauwkeurigheidsbereik voldoet aan de testvereisten, enz. Of de integriteit en nauwkeurigheid van de apparatuur voldoen aan de eisen.

3. Inspectie van de productprestaties

Inspecteer het uiterlijk, de indicatiefout, de verlichting, de temperatuurstijging, trillingen en andere kwaliteitsprestaties. Over het algemeen worden niet alle tests gedaan, maar slechts een deel ervan. Als er een individueel kwaliteitsprobleem is, moet dit worden gereviseerd en gericht op toezicht en inspectie.

4. Inspectie van uitbestede en uitbestede onderdelen

Controleer de onderdelen die niet door onze fabriek worden geproduceerd, inclusief potentiometers, transistors, indicatielampjes, glas, enz. Controleer of het voldoet aan de bijbehorende technische normen, maritieme normen en machinevereisten.